中小型喷漆室 0.750.67～0.89

手 动 喷 漆 ≤0.50 大型喷漆室 0.750.67～0.89

中小型喷漆室 1.00 0.77～1.30

注：大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统；中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开口在室体外操作，仅设排风系统。

8.3 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。

8.4 喷漆室应采用独立的排风系统

8.5手动喷漆室排出的空气不宜进人喷漆室再循环使用。自动喷漆室和流平室允许部分排出的空气循环使用，但其安全应符合8.1和8.2的规定。

8.6 喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB6514-1995第二篇涂漆工艺通风净化的规定。

9 喷烘两用喷漆室

9.1 喷烘两用喷漆室通风系统应使排出气流中各溶剂蒸气的浓度低于其燃烧极限下限值的25%。

9.2 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物的沉积。

9.3 应设置温度限制开关，当烘干温度超过设定温度时，自动切断烘干设备的加热源

9.4 喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。

9.5烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。

9.6 有动力车辆进人喷烘两用喷漆室前应卸下除少量用作动力燃油外的所有易燃物

9.7 喷烘两用喷漆室应符合GB14443和GB6514-1995中5.2.1的有关规定。

10 流平区

10.1 封闭式流平室的电气性能分类应符合6.3.3的规定。

10.2 开放式的流平区或封闭式的流平室应按照8.1的要求进行通风

10.3 高于环境温度的加热流平室，应符合GB14443的规定。

11 防噪声

11.1 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件等部件的噪声级应符合GBJ87的规定。

11.2 喷漆室的各噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响符合表2的规定。

表2 操作位置噪声声级的卫生限值

日接触噪声时间/h 卫生限值/dB(A)

8 85

4 88

2 91

1 94

1/2 97

1/4 100

1/8 103

注：卫生限值最高不得超过115dB(A)

12 防静电

12.1 喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值应小于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。

12.2 采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值应小于1×106Ω。

13 操作安全与卫生

13.1 操作空间

喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。

13.2 操作人员

喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

13.3 操作安全

13.3.1 静电喷漆时，作业人员应穿导电鞋，并符合GB4385的规定。

13.3.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配置有声响或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。

13.3.3 配套的气管、水管、涂料管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。

13.4 高处作业

当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地坪2m以上时，应配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB17888.1-GB17888.4的规定。

13.5作业卫生

13.5.1喷漆作业中使用的劳动防护用品应符合GB7691的有关规定。

13.5.2 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。

14 维护

14.1 为方便喷漆区的清洁打扫，宜用不燃或难燃覆盖物以及可剥离涂料和膜覆盖。喷漆室、排气管内残留物沉积过度，应停止喷涂作业。

14.2 喷漆室内各类可燃残留物应及时清理，放人带盖的金属桶内，妥善处理。

14.3 维修喷漆室并需动明火时，应彻底清除室体内和排风管道内的可燃残留物，并配置足够的灭火器材。

15安全监察

15.1 设计

喷漆室应按照持有专业设计资质的单位提供的设计图纸制造，符合GB7691-2003第4章的规定。

15.2 验收

15.2.1 喷漆室出厂应具有符合本标准的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。

15.2.2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造单位，在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。 15.3 检查

喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。